虽然说光谱分析仪分析偏差正常规定≤1%，但我们在实际操作中偏差常大于1%达到5%甚至更高。

这样的偏差常发生在：

①试样不同部位的光谱仪分析，

②同一个试样在不同的光谱仪上分析，

③同一个试样用手工和光谱仪对比方分析。

通常情况下，最大的误差来源于试样本身，所以针对试样，可分析其几个原因并给予改正措施：

因为灰口试样被光谱仪激发时由于表层电阻大，不会轻易被电流击穿，进而影响分析，得到的值偏低；

2.准备激发时，试样温度应为室温（≤20℃）；

3.试样面积应大于火花激发台激发孔，必须有一个重叠区域（最小1mm），而且试样表面应是均匀的、平整、纹理一致。试样如不平整或者试样面积小于激发孔将不能完全盖住激发孔，使燃烧室不处于密封，试样被激发时改变电流强度，进而影响预燃和曝光，使试样燃烧不完全，导致光谱仪分析结果偏低。

污染的试样被激发时表面不能被冲洗干净，并且冲洗下来的物体污染燃烧室，影响预燃和曝光，严重时直读光谱仪无法分析，轻微时会出现分析结果偏差大。

因为缺陷会导致试样被激发时电流强度改变，使试样燃烧不完全，激发不良，光谱仪分析结果偏低。

我们发现当试样中硫元素大于2%，光谱仪便无法正常分析。因为硫在燃烧过程中形成硫化铁、硫化锰等化合物，影响试样进一步激发，进而导致激发不良。

用直读光谱仪进行炉前铁水化学元素含量分析，是近年来铸造行业炉前铁水化学成份控制的主要手段。直读光谱仪进行炉前化验具有很多优点：速度快，精确度高，分析化学元素种类全，操作简单。